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镀锌方管有热镀锌方管和电镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后,用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法,其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%~75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性,但对单面镀层,内外表面镀层厚度不同的双面镀层,以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。

由于镀锌方管是在方管上进行了镀锌的处理,所以使得镀锌方管的应用范围较方管有了很大的拓展。其主要用于幕墙,建筑,机械制造,钢铁建设项目,造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场等。

镀锌其防护作用更强,抗腐蚀能力强。整个结构由锌,形成致密的四元结晶体,此结晶体在钢板上形成一层屏障,因而有效的防止腐蚀因子穿透。耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时,锌便形成不能溶解的氧化物层,发挥屏障保护功能。

镀锌方管每米理论重量的计算

4 *厚度*(边长-厚度)* 0.00785

其中,边长和壁厚都以毫米(mm)为单位,直接把数值代入上述公式,得出即为每米方管的重量,以千克为单位。

  如30x 30 x 2.5毫米的方管,按上述公式即可算出其每米重量为:4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x7.85=2158.75克,即约2.16公斤。

  当壁厚和边长都以毫米为单位时,4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积,以立方厘米(cm3)为单位,再乘以铁的比重每立方厘米7.85克,得出即为每米方管以千克为单位的重量。




生产标准分类方管按生产标准分:国标方管,日标方管,英制方管,美标方管,欧标方管,非标方管。

断面形状分类

方管按断面形状分类:

(1)简单断面方管——方形方管、矩形方管

(2)复杂断面方管——花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管

表面处理分类

方管按表面处理分:热镀锌方管、电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管

用途分类方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管

壁厚分类方管按壁厚分类——超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管

塑性塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(变形)而不破坏的能力。

硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。



天津阔恒兴旺国际贸易有限公司 

镀锌管规格直径6-1200毫米、壁厚0.5-16毫米、(直径4分-16寸、壁厚0.5-150mm)长度最长可以做到12.8m,本公司也可为客户定做各种规格及特殊材质的镀锌管;焊管经营各种规格小口径厚壁焊管、规格从φ6——φ80不等,壁厚为1.0mm——8.0mm,产品广泛适用于机械、汽车、摩托车、自行车、家具、化工、帐篷、等领域,并可按客户要求生产特殊规格。镀锌方管:20*20~400*400,热浸镀锌矩管: 20*30~300*400 .厚度均在1.2—15之间,长度:可按用户要求;螺旋钢管经营规格:直径159-2420mm壁厚3.5-25mm之间各种钢级螺旋管。
焊接钢管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管,一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提升,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管,电阻焊管,(高频,低频)气焊管,炉焊管。

提供:本公司可代加工除锈、喷漆、喷砂、数控切割、打孔等。

友情提示:由于规格品种太多,无法一一列出,可咨询。

特殊尺寸图纸可定做,免费提供样品。




天津阔恒兴旺国际贸易有限公司

供应:螺旋管材质:Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2) 带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3) 成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

(4) 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

(5) 采用外控或内控辊式成型。

(6) 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7) 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

(8) 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝无损检测覆盖率。

(9) 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10) 切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格首检制度,确保制管工艺合格后,正式投入生产。


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