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数控弯曲中心在建筑行业的应用越来越广泛,它在操作的时候应该遵守哪些标准呢?下面数控弯曲中心为大家介绍一下。 1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。 2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。 3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。 4、数控弯曲中心运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。 5、弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。 7、数控钢筋弯曲中心需要水平放置,倘若工地现场地面不平,或者地面沉降致倾斜过大,需要用水平尺须测量调平,在作业前须准备好各规格弯曲柱及工具。 8、作业时,钢筋要确认已经压紧后,方可开动弯曲。作业中,严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速,也不可以进行清扫和加油。 9、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜,操作人员作业时须佩戴安全帽。
包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;弯曲中心;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。有着其它设备不可比拟的。数控钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。2数控钢筋弯箍机控制系统可靠性高速度快,钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到的精度。弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,钢筋弯箍机弯曲臂可高速和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。
数控钢筋弯曲中心,整机长度12米,可加工长度12米及12米以内钢筋。可加工钢筋直径32毫米三级抗震螺纹钢筋。1、采用日本原装进口三菱PLC,矢量重载变频器调速(弯曲部分)、精密伺服系统(行走部分)、进口传感器。大内存空间PLC,强大的软件处理能力。2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。3、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度。4、弯曲面板改进设计,不接触钢筋,无磨损。5、弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度。6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。7、高强度自动上料架,承载原材料更多。8、一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高,是传统设备的10倍以上。9、软件功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形10、设备自带空压机,用户只需自备380V,50Hz外接电源11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制,内存大,可存储500多种图形。 12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理,耐磨性高,寿命长久。
作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标限制直径,并调换相应的芯轴。日常巡检与保养:1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常,连接螺栓是否紧固可靠.弯曲中心;气管是否有泄漏,另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动.2有润滑需要的部位必须定时加注润滑油.3.更换切刀或者检修机械,请切断电源,挂好检修牌,确保安全。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。九、转盘换向时,必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。4.及时清理机械卫生,保持设备的清洁。
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