环氧地坪【停车场防滑地坪】来图定制量大从优

环氧地坪漆配方是什么？环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。下面就由星瑜丽品牌涂料来给大家简单介绍下吧！希望能给您的选择带来帮助。环氧地坪的验收标准：1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整。环氧地坪漆的温度过低环氧地坪施工应对方法：(1)打开暖气等设备增加室内温度，从而达到施工良好效果。(2)避开低温时段，在白天的上午10点至下午3点内施工，低温时段停止施工，减少低温对环氧地坪施工质量的影响。(3)环氧地坪施工过程中，每道地坪漆的厚薄度一定要掌控好，不要过于厚，越厚越难干。环氧地坪漆浅析之基材处理不同：传统涂装不重视基材处理，有时混凝土不做任何处理就涂上底漆，有的仅稍做处理，处理方式就是铲一铲，扫一扫，去除灰尘而已。1、对混凝土地面的要求：⑴混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；⑵地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm，如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；⑶如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理；⑷新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；⑸也可在水磨石等底材上涂装。

环氧树脂自流平施工流程： 1.施工准备 ↓ 2.基层处理 ↓ 3.环氧树脂自流平底涂施工 ↓ 4.环氧树脂中涂砂浆层施工 ↓ 5.环氧树脂中涂腻子层施工 ↓ 6.整体砂磨清理 ↓ 7.环氧树脂自流平面层施工 ↓ 8.环氧树脂自流平养护 一、环氧树脂自流平施工准备： 1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀等； 2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套等 3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机等。 二、基层处理： 基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。 三、环氧树脂自流平底涂施工： 1.在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。 2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响大，基层疏松则底涂料用量变大。 4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。 四、环氧树脂中涂砂浆层施工： 施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。 五、环氧树脂中涂腻子层施工： 待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中留下的有凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。 六、整体砂磨清理： 经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子留下的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。 七、环氧树脂自流平面层施工： AB组份面漆按比例进行配比，搅拌均匀，（一次性搅拌应在20分钟内使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均匀墁涂。使自流平地面无空鼓，开裂，表面颜色均匀一致。 八、环氧树脂自流平养护： 施工场所应注意通风良好。 施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。